模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應采取什么對策? 模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有: (1)、 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口; (2)、 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設切邊裝置; (3)、 沖床深度不當(太深或太淺),重調沖床深度; 由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合下面硬質合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。
在工業中,用各種壓力成形機械,通過壓力把金屬或非金屬材料壓制成所需形狀的零件或制品,這種成形工具統稱為模具。 模具是工業生產中的主要工藝裝備,它主要應用于制造業和加工業。模具屬于精密的機械產品,是工業生產中發展和實現少無切屑加工技術不可缺少的工具。在現代工業生產中,模具是使用極為廣泛的主要工藝裝備之一。它是實現高速度的大批量生產,并在大量生產條件下能穩定的保證制件的質量、節約原材料的重要手段和工藝發展方向。 隨著現代化工業和科學技術的發展,模具的應用也日趨廣泛,其適應性也越來越強。現已成為工業國家制造工業水平的標志和獨立的寄基礎工業體系。
(1)模具結構設計對模具壽命的影響模具結構的合理性,對模具的承載能力有很大的影響;不合理的結構可能引起嚴重的應力集中或過高的工作溫度,從而惡化模具的工作條件,導致模具過早失效。模具結構包括模具工作部分的幾何形狀、過渡角大小,合模、導向、推出機構的結構,模具間隙,沖頭的長徑比、端面傾斜角,熱作模具中開設冷卻水路、裝配結構等。 (2)硬質合金模具材料對模具壽命的影響模具材料對模具壽命的影響是模具材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等因素的綜合反映,其中材料種類和硬度影響Z為明顯。模具材料種類對模具壽命的影響是很大的。因此,在選用模具材料時,應根據制件的批量大小,合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大,但并不是硬度越高,模具壽命越長。
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